В ежедневной работе цеха по производству пастеризации, для обеспечения качества и безопасности продукции, эффективного и стабильного производства, строгого контроля и управления в нескольких ключевых звеньях. Ниже подробно описаны вопросы, требующие внимания с точки зрения оборудования, персонала, окружающей среды, производственного процесса, контроля качества и т. д.
1. Управление оборудованием
(I) Выбор и установка оборудования
Существуют различные типы оборудования для пастеризации, такие как пластинчатые стерилизаторы, трубчатые стерилизаторы и т. д. Различные типы оборудования подходят для различных продуктов и масштабов производства. При выборе необходимо всесторонне учитывать такие факторы, как характеристики продукта (например, вязкость, термочувствительность), требования к производственной мощности и т. д., чтобы гарантировать, что оборудование может соответствовать требованиям производственного процесса. При установке оборудования специалистам необходимо следовать чертежам конструкции и техническим характеристикам, чтобы обеспечить точность установки и стабильность оборудования. В то же время необходимо зарезервировать достаточное пространство для эксплуатации и обслуживания для последующего использования и обслуживания.
(II) Очистка и обслуживание оборудования
Очистка оборудования является ключом к предотвращению микробного загрязнения и обеспечению качества продукции. После каждого производства оборудование должно быть тщательно очищено в соответствии со строгими процедурами очистки, включая стерилизацию труб, клапанов и т. д. Для обработки стойких пятен используйте подходящее чистящее средство. После очистки тщательно промойте чистой водой, чтобы удалить остатки чистящего средства. Регулярно проводите техническое обслуживание оборудования, проверяйте его рабочее состояние, например, износ двигателей, подшипников, уплотнений и других деталей, и своевременно заменяйте поврежденные детали для обеспечения нормальной работы оборудования. В то же время необходимо создать полный файл по техническому обслуживанию оборудования для регистрации времени обслуживания, содержания обслуживания, запасных частей и другой информации об оборудовании, чтобы отслеживать и анализировать рабочее состояние оборудования.
(III) Калибровка и проверка оборудования
Температура, время и другие параметры оборудования для пастеризации напрямую влияют на эффект стерилизации, поэтому оборудование необходимо регулярно калибровать и проверять. Используйте высокоточные датчики температуры и таймеры для калибровки контроля температуры и времени стерилизации оборудования, чтобы гарантировать точность параметров. Регулярно проверяйте эффект стерилизации оборудования и проверяйте, может ли оборудование достичь ожидаемого эффекта стерилизации с помощью таких методов, как микробное обнаружение. Если обнаружено, что параметры оборудования неточны или эффект стерилизации не соответствует стандартам, следует своевременно выполнить корректировку и ремонт, чтобы гарантировать, что оборудование всегда находится в наилучшем рабочем состоянии.
2. Управление персоналом
(I) Обучение персонала
Операторы цеха должны пройти профессиональную подготовку и понимать основные принципы пастеризации, производственные процессы, методы эксплуатации оборудования, точки контроля качества и безопасные рабочие процедуры. Содержание обучения должно включать теоретическое обучение и практические рабочие учения. Операторы должны сдать теоретические экзамены и практические рабочие оценки, чтобы убедиться в их квалификации для работы. Для новых сотрудников необходимо провести предварительный инструктаж и обучение, чтобы как можно скорее ознакомить их с рабочей средой и рабочими процедурами; для старых сотрудников следует проводить регулярные курсы повышения квалификации, чтобы обновить их знания и навыки и адаптироваться к изменениям в производственных процессах и оборудовании.
(II) Требования личной гигиены
Личная гигиена операторов напрямую связана с качеством и безопасностью продукции. Перед входом в цех необходимо сменить рабочую одежду и рабочую обувь, надеть средства защиты, такие как рабочие головные уборы, маски и перчатки, и убедиться, что ваши волосы, рот и нос не находятся под открытым небом. Необходимо регулярно подстригать ногти, чтобы руки оставались чистыми. Перед работой тщательно мойте руки дезинфицирующим средством для рук и дезинфицируйте их. Курение и прием пищи в цехе строго запрещены. Избегайте проноса в цех посторонних предметов, ювелирных изделий и т. д. во избежание загрязнения продукции посторонними предметами.
(III) Требования к работе персонала
Операторы должны эксплуатировать оборудование строго в соответствии с рабочими процедурами и не должны изменять параметры процесса без разрешения. Перед запуском оборудования проверьте правильность настройки различных параметров оборудования и нормальное функционирование различных компонентов оборудования; во время производственного процесса уделяйте пристальное внимание рабочему состоянию оборудования и качеству продукции, своевременно сообщайте о любых отклонениях от нормы и принимайте соответствующие меры. Строго соблюдайте систему передачи, ведите надлежащий учет передачи и обеспечивайте непрерывность и прослеживаемость производственного процесса.
III. Управление окружающей средой
(I) Планировка цеха и санитария
Планировка цеха должна быть разумно спланирована, разделена на чистые зоны, квазичистые зоны и общие производственные зоны, чтобы избежать перекрестного загрязнения между различными зонами. Пол, стены и потолок цеха должны содержаться в чистоте, регулярно очищаться и дезинфицироваться, чтобы предотвратить рост микроорганизмов, таких как плесень и бактерии. В цехе должна быть установлена хорошая система вентиляции для поддержания циркуляции воздуха и снижения влажности и запаха. В то же время должна быть оборудована полная дренажная система для оперативного удаления сточных вод, образующихся в процессе производства, чтобы предотвратить загрязнение, вызванное накоплением сточных вод.
(II) Контроль температуры и влажности
Температура и влажность в цехе оказывают важное влияние на качество продукции и рост микроорганизмов. Температура и влажность в цехе должны строго контролироваться в соответствии с характеристиками продукта и требованиями производственного процесса. Как правило, температура в цехе пастеризации должна поддерживаться на уровне 15-25 ℃, а относительная влажность должна контролироваться на уровне 40% -60%. Установив такое оборудование, как датчики температуры и влажности и системы кондиционирования воздуха, можно контролировать и регулировать температуру и влажность в цехе в режиме реального времени, чтобы гарантировать, что температура и влажность стабильны в указанном диапазоне.
(III) Борьба с вредителями
В цехе должны быть приняты эффективные меры по борьбе с вредителями, чтобы предотвратить проникновение крыс, тараканов, мух и других вредителей. Установите сетки от насекомых, доски для блокировки мышей и другие средства на входах и выходах, окнах и других частях цеха, чтобы предотвратить проникновение вредителей. Регулярно осматривайте и устраняйте вредителей в цехе и используйте физические, химические и биологические методы профилактики и борьбы. В то же время поддерживайте гигиену окружающей среды внутри и снаружи цеха, своевременно убирайте мусор и обломки, а также сокращайте размножение и среду обитания вредителей.
IV. Управление производственным процессом
(I) Приемка и хранение сырья
Качество сырья напрямую влияет на качество и безопасность продукции. Строгий прием сырья, поступающего на завод, должен осуществляться для проверки соответствия сенсорных показателей, физико-химических показателей, микробиологических показателей и т. д. сырья требованиям стандартов. Неквалифицированное сырье должно быть отбраковано, чтобы предотвратить его попадание в производственный процесс. Сырье должно храниться в разных категориях и партиях с четкими этикетками для легкой прослеживаемости и управления. Среда хранения должна соответствовать требованиям хранения сырья и контролировать температуру, влажность и другие условия, чтобы предотвратить ухудшение качества сырья.
(II) Подготовка перед производством
Перед производством оборудование, трубопроводы, контейнеры и т. д. должны быть тщательно очищены и продезинфицированы, чтобы гарантировать, что оборудование находится в чистом и гигиеническом состоянии. Проверьте работу оборудования, и после подтверждения того, что оборудование работает нормально, установите различные параметры оборудования в соответствии с требованиями производственного процесса. Подготовьте упаковочные материалы, вспомогательные материалы и другие материалы, необходимые для производства, чтобы гарантировать, что качество и количество материалов соответствуют производственным требованиям. В то же время производственный цех должен быть очищен и дезинфицирован, чтобы поддерживать чистоту в цехе.
(III) Контроль производственного процесса
Во время производственного процесса операции должны строго выполняться в соответствии с регламентами производственного процесса, а ключевые параметры, такие как поток продукта, температура и время, должны контролироваться. Продукция должна контролироваться в режиме реального времени, а образцы и испытания должны регулярно проверяться на соответствие показателей качества продукции требованиям стандарта. Усилить управление полуфабрикатами и готовой продукцией в процессе производства, чтобы предотвратить загрязнение полуфабрикатов и готовой продукции. В то же время мы должны вести все записи производственного процесса, включая записи об эксплуатации оборудования, записи проверки качества продукции, записи об операциях производственного процесса и т. д., чтобы обеспечить прослеживаемость производственного процесса.
(IV) Упаковка и хранение продукции
Упаковка продукции должна осуществляться в чистой и гигиеничной среде, а упаковочные материалы должны соответствовать требованиям стандартов гигиены пищевых продуктов. В процессе упаковки следует уделять внимание герметизации и целостности упаковки, чтобы предотвратить загрязнение продукта во время хранения и транспортировки. Упакованные продукты следует классифицировать и хранить в соответствии с различными сортами, спецификациями и партиями, а также четко маркировать. Среда хранения должна соответствовать требованиям к хранению продукта, контролировать температуру, влажность и другие условия, а также регулярно проверять хранящиеся продукты, чтобы предотвратить ухудшение качества продукта.
V. Контроль качества
(I) Система контроля качества
Создать полную систему контроля качества, включая проверку сырья, полуфабрикатов и готовой продукции. Оснащенные профессиональным персоналом по контролю качества и передовым инспекционным оборудованием, строго проверяйте различные показатели качества продукта. Сформулируйте подробные стандарты контроля качества и рабочие процедуры для обеспечения точности и надежности результатов проверки.
(II) Прослеживаемость качества и отзыв
Создать систему прослеживаемости качества продукта для записи и отслеживания всего процесса продукта от закупки сырья, производства и обработки, упаковки и хранения до продажи и обращения. При обнаружении проблемы с качеством продукции можно своевременно отследить звено, где возникла проблема, и принять соответствующие меры для ее решения. Разработать систему отзыва продукции. При наличии у продукции рисков для качества и безопасности можно быстро начать процедуру отзыва и своевременно отозвать проблемную продукцию, чтобы предотвратить нанесение вреда потребителям.
(III) Повышение качества
Регулярно анализировать и оценивать качество продукции, обобщать причины проблем с качеством и формулировать соответствующие меры по улучшению. Посредством мероприятий по повышению качества постоянно оптимизировать производственные процессы, улучшать производительность оборудования, усиливать обучение персонала и повышать качество продукции и эффективность производства. В то же время следует уделять внимание новым технологиям и методам в отрасли, активно внедрять и применять их, а также повышать уровень управления качеством на предприятиях.
